천연고무 혼합공정

고무 혼합은 고무 혼합기의 기계적 힘을 이용하여 고무 내의 다양한 성분을 고르게 분산시켜 고무 기반 매체 또는 고무와 이에 적합한 특정 재료를 형성합니다. 이는 배합 성분(복합제, 기타 중합체)의 혼합물을 매체로 하고 고무와 상용성이 없는 배합제(예: 분말 충진제, 산화아연, 안료 등)를 분산상으로 사용하는 다상 콜로이드 분산 시스템입니다. 혼합 공정의 기술 요구 사항은 다음과 같습니다. 카본 블랙과 같은 배합제를 크게 강화하는 배합제가 최상의 분산을 달성하여 일관된 고무 배합 성능을 보장할 수 있도록 배합제가 균일하게 분산되어야 합니다. 혼합 후 얻은 고무 재료를 "혼합 고무"라고 하며, 그 품질은 추가 가공 및 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 아래에서는 당사 에어백 및 펜더 제품과 밀접한 관련이 있는 천연고무의 배합을 중심으로 소개합니다.

천연고무는 생고무 저작에 사용되는 주요 고무 유형입니다. 오픈 믹서와 내부 믹서를 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 저작을 위해 오픈 밀을 사용할 때 일반적으로 최상의 결과를 얻기 위해 저온(40-50도) Thin Pass(롤러 거리 0.5-1 mm) 및 분할 저작 방법을 사용합니다. . 내부 믹서를 사용하여 성형할 경우 온도는 155도 이하, 시간은 약 13분 정도 소요됩니다. 저작시간이 길어질수록 저작고무의 가소성이 증가한다. 그러나 지나치게 구체화하지 마십시오. 그렇지 않으면 가소성이 너무 높아져 물리적, 기계적 특성이 저하됩니다. 천연고무 저작에서는 저작 효과를 향상시키기 위해 해교제로서 촉진제 M을 첨가하는 경우가 많습니다. 촉진제 M은 개방형 분쇄기 및 내부 혼합기 가소화에 모두 적합합니다. 천연고무를 저작한 후 고무분자사슬을 이완(통칭 피로회복)하고 균일한 가소성을 얻기 위해서는 일정기간(4~8시간) 정도 방치한 후 다음 공정에 사용한다.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>말레이시아 표준 고무. 일정한 점도와 저점도 표준 말레이시아 고무, 증유천연고무, 타이어고무, 조작이 용이한 고무는 초기 무니점도(일반적으로 65이하)가 낮아 가소화 없이 직접 혼합이 가능합니다.

천연고무(NR)는 포괄적인 물리적, 기계적 특성을 갖고 있으며 상온에서 탄성이 뛰어나고 반발률이 50% 이상~85%에 이릅니다. 천연 고무는 또한 높은 기계적 강도, 우수한 굴곡 피로 저항, 약간의 히스테리시스 손실, 다중 변형 하에서 낮은 발열, 높은 인열 강도, 우수한 내마모성 및 내한성을 가지며 기밀성, 방수성, 전기 절연성 및 단열성이 우수합니다. . 천연고무는 내알칼리성과 일반산에 대한 저항성이 우수하지만 농축산과 강산에는 저항성이 없습니다. 천연고무는 또한 가공성, 혼합성, 롤 포장성, 생고무 강도 및 초기 강도가 우수합니다. 점도가 높고 가소성이 좋으며 사용성 및 배합제에 대한 젖음성이 우수합니다. 고무의 가소성이 빠르게 증가하고 발열이 적습니다. 따라서 배합제에 대한 젖음성이 좋고 분말이 먹혀지며 분산이 비교적 쉽습니다. 혼합 시간이 짧고 혼합 작업 과정을 익히기가 쉽습니다. 그러나 천연고무는 혼합시간에 민감합니다. 혼합 시간이 너무 짧으면 혼합된 고무의 표면이 과립화되어 캘린더링 및 압출이 어려워집니다. 혼합 시간이 너무 길면 과잉 정제가 발생할 수 있습니다. 개방형 분쇄기에서 혼합할 때 롤러 온도는 45~55도이며 전면 롤러는 후면 롤러보다 5도 더 높습니다. 내부 믹서는 1단계 혼합 방식을 사용하는 경우가 많으며 탈착 온도는 120도 미만입니다.

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