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보트를 들어 올리는 에어백

보트를 들어 올리는 에어백

제품 이름 : 보트를 들어 올리는 에어백
기타 이름 : 해양 잭킹 에어백
크기 : 사용자 정의
색상 : 검은 색
재료 : 천연 고무 및 타이어 코드
인증 : CCS, ABS, BV, LR

제품 소개

보트를 들어 올리는 에어백

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 0

로그-롤링 방법을 기반으로 보트를 들어 올리는 에어백은 . . 리프팅 및 운반을위한 소프트 고무를 사용합니다. 중국에서 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 혁신적인 제품이며, 무거운 리프팅, 선박 발사 및 복장, 침몰 한 상자 리프팅 및 부력에 Aircine을위한 부력에 Aids.}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}. 건설 시간 단축 및 상당한 비용 절감 .

 

애플리케이션

 

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 1

1. 선박 발사 및 복장

중국에서 20 년 이상 개발 한 후, 보트를 들어 올리는 에어백은 선박 발사 및 복장을위한 가장 신뢰할 수 있고 안정적인 기술로 입증되었습니다 . . 그들은 평평한 바닥 선박에서 10,000- 톤수 선박에 이르기까지 거대한 선박에 적합합니다. 에어백 . 고무 에어백으로 선박 발사 및 복장 기술도 미국, 유럽, 동남아시아 및 기타와 같은 시장에서 강력하게 홍보됩니다 .

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 2

2. 리프팅 및 이동

보트를 들어 올리는 에어백은 항구 건설 공사에서 침몰 된 상자를 들어 올림, 낮추기, 이동 및 운송하는 데 사용할 수 있습니다 .

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 3

3. 부력 구제

보트를 들어 올리는 에어백의 부력 및 하중 용량으로 인해 난파선 구제 및 부력 구조 작업에 자주 적용됩니다 ..

사양

 

지름 안전한 작업 압력 높은 일 베어링 용량
kn/m T/M
D=1.2M 0.14mpa 0.7m 110.07 11.22
0.6m 132.04 13.46
0.5m 154.02 15.7
0.4m 175.99 17.94
D=1.5M 0.11mpa 0.9m 103.79 10.58
0.8m 121.06 12.34
0.7m 138.32 14.1
0.6m 155.59 15.86
0.5m 172.85 17.62
D=1.8M 0.09mpa 1.1m 99.08 10.1
1.0m 113.21 11.54
0.9m 127.33 12.98
0.8m 141.46 14.42
0.7m 155.59 15.86
0.6m 169.71 17.3
D=2.0M 0.08mpa 1.2m 100.65 10.26
1.1m 113.21 11.54
1.0m 125.76 12.82
0.9m 138.32 14.1
0.8m 150.88 15.38
0.7m 163.43 16.66
0.6m 175.99 17.94

 

Luhang 에어백의 장점은 다음과 같습니다

 

 
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1. 높은 하중 베어링 용량

Luhang Marine의 고무 에어백에 대한 주요 기술 요구 사항은 ISO 14409 "선박 및 해양 기술 - 선박 발사 에어백".를 준수합니다.
Luhang Marine의 고무 에어백의 합성 타이어 코드 층은 1480dtex/2 Chinlon 타이어 코드로 만들어졌으며 폴리 에스테르 타이어 코드에 비해 40% 더 높은 강도와 ​​내구성을 제공합니다 .

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 5

2. 높은 비틀림 저항

선박 발사 과정에서, 에어백은 불균일 한 롤링 속도로 인해 선박의 선체 및지면에서 "비틀림 힘"에 노출되며, 이로 인해 분해, 층 변형 또는 기타 문제 . Luhang은 생산 공정 및 원료 공식화를 최적화하여 에어백의 비난성 저항성을 향상시키고 심한 사고를 방해합니다.
고무 에어백의 각 층은 불순물과 먼지를 제거하기 위해 특별히 제조 된 접착제로 코팅됩니다. .
접착제는 또한 밀폐 .을 보장하기 위해 층간 접착력을 향상시킵니다.

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 6

3. 새로운 폭발 내성 엔드 메탈 부품 설계

에어백의 작동 압력이 증가함에 따라 금속 부품과 종료 고무 바디 사이의 계면에서의 공기 누출 위험이 높아짐 . 고압에서 반복되는 반복적 인 사용은 금속 부품에서 에어백이 파열되어 근처의 근로자 또는 장비를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. .
Luhang은 에어백 끝을위한 폭발 방지 설계를 발명하여 고무 바디와 엔드 금속 부품 사이의 결합 강도와 밀폐성을 향상시켰다.

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 7


4. 구조 구성 최적화

Luhang은 압력 성능, 응력 강도 및 방향 .를 테스트하기위한 강도 및 강도 모델을 개발하여 여러 테스트를 통해 응력 변동 법칙이 확인되었으며 구조 구성은 최적화되었습니다 . 최적화 된 에어백은 버스트 테스트를 성공적으로 통과했으며 실제 응용 분야에서 효과적으로 입증되었습니다. .}.
유압 버스트 테스트는 보트 리프팅, 성능, 재료, 구조 및 제조 공정 평가를위한 에어백에 대한 포괄적 인 극단 테스트 .입니다.
Luhang Marine의 에어백 테스트 결과 업계 표준을 초과 .
Jerryborg 선박 에어백에 대한 유압 스프레이 테스트*: U . s . 클라이언트 및 타사 검사 기관 .에 의해 테스트되었습니다.

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 8

5. 우수한 내마모성 및 높은 노화 저항

에어백은 연장 된 햇빛, 해수 부식 및 오염 .와 같은 가혹한 조건에서 작동합니다. . 표면은 마모, 노화 및 부식에 매우 저항력이 있어야합니다. .
Luhang의 에어백은 특별한 구성과 독특한 제조 기술을 갖춘 천연 고무로 만들어져 위의 거친 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다 .

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 9

6. 더 높은 유연성 및 충격 흡수

Luhang의 에어백은 균일 한 벽 두께와 겹치는 조인트에 2 차 이음새가없는 독특한 모 놀리 식 와인딩 공정을 사용하여 생산됩니다.
-유의 한 변형으로 에어백 층이 분리되어 심각한 사고가 발생할 수 있습니다 .
Luhang Marine의 에어백은 선박 발사 중에 왼쪽 사진에 표시된 것처럼 위험한 변형을 경험 한 적이 없습니다.

프로젝트 사례

 

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 10

Luhang Excellent Wear Resistance Marine Airbags 11

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장점 요약

우리의 이점
 
 

 

1. 실제 에어백 제조업체 .이 회사는 고무 정제에서 vulcanization에 이르기까지 000 제곱 미터의 영역을 다루고, 공장에는 외부 처리가 필요하지 않습니다. .는 생산 공정을 완전히 제어 할 수 있습니다.

 
 

 

2. 에어백 제품에 적합한 고무 포뮬러, 우리 회사는 계절에 따라 30 년의 고무 조절기를 가지고 있습니다. 습도 조정 공식 . 여름에는 습도 조정 공식 . 여름이 탄소 검은 색과 같은 재료의 특정 중력을 높이고 에어백의 경도와 내마모성을 유지합니다. 에어백의 경도와 내마모성을 유지합니다.. 고무 특성은 한 번에 한 번의 고무 적 특성이 고무 적으로 고무 적으로 고무 적 특성이 고무입니다. 변하지 않은 . 다른 제조업체의 제형은 재활용 고무를 쉽게 도핑하기 쉽고, 회사의 에어백은 재활용 고무를 사용하지 않으며, 모두 우수한 천연 고무, 부타디엔 고무, 스티렌 부타디엔 고무를 사용합니다.

 
 

 

3. 고무 성능은 국제 표준 20%를 초과합니다 . 에어백은 고품질 고무로 만들어져 내마모성을 높이고 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. . 우리 회사는 에어백을 생산하며 15 년의 기본 서비스 수명 . {{5} {7% 더 길어 {{7.

 
 

 

4. 고무 시트는 깨끗하게 유지되어야하며, 회사의 모든 재료 조각을 청소하고 다시 사용합니다 . 고무 믹싱 및 캘린더링이 회사에서 수행되므로 원자재의 저장 시간은 .을 제어 할 수 있습니다.

 
 

 

5. 원료는 고무의 성능을 보장하기 위해 7 일 이상 사용되지 않습니다. . 고무 시트는 온도가 높을 때 자체 설파가 발생하기 쉬우 며 결국 에어백은 .입니다.

 
 

 

6. 풍선 벽은 전체 .에 에어백이 형성 된 후에 압력을 가하기 위해 압력을 가해 지므로, 시트가 전체가되도록 {. 고압 vulcanization 온도 차이 <2도 ​​. 저압 vulcanization 프로세스를 사용하지 않는 약속 ..

 
 

 

7. 우리 회사의 검사 영역은 길이가 20 미터 길이의 20 에어백을 동시에 테스트 할 수 있으며, 문제가 발견되면 문제가 감지되면 수리 또는 재산성 . 에어백 품질 문제, 긴 운송주기, 고가, 프로젝트의 인상.

 
 

 

8. 생산 구역이 불충분 한 회사는 검사를위한 공간이 없으며 배송을 검사하지 않기로 선택합니다 . vulcanization 프로세스 검사없이 직접 기업을 아웃소싱하여 직접 포장 .

 

 

 

 

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